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活性染料節(jié)能減排新工藝——無鹽軋蒸連續(xù)染色

山西彩佳印染有限公司 柴化珍　馬學(xué)亞　馮 森1．技術(shù)背景 1.1 紡織業(yè)被列為重點污染行業(yè) 今年5月，國務(wù)院下發(fā)了《第一次全國污染源普查方案》，紡織業(yè)被列為重點污染行業(yè)。這意味著，紡織行業(yè)的節(jié)能環(huán)保任務(wù)更加艱巨，更加緊迫。《紡織行業(yè)“十一五”發(fā)展綱要》對“十一五”時期紡織工業(yè)節(jié)能降耗指標做出了規(guī)劃要求：“印染行業(yè):單位產(chǎn)值的污水排放量比2005年降低22%，萬元產(chǎn)值耗電量比2005年降低10－15％。”這就對印染行業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營形勢提出了嚴格的要求，逼迫印染行業(yè)研究短流程、高效、節(jié)能、減排新工藝。 1.2 行業(yè)減利因素不斷增加 小批量：染色加工的批量越來越小；多品種：染色加工的品種越來越多、加工色澤越來越多； 高品質(zhì) ：要求印染產(chǎn)品品質(zhì)達到更高的牢度性能； 快交貨：產(chǎn)品交貨期縮短；污水處理費用增加：環(huán)保法規(guī)越來越嚴格；產(chǎn)能過剩：競爭加劇；歐美設(shè)限：出口受阻；人民幣升值：利潤下降；出口退稅率降低：利潤空間減小能源、染料、人工費用等成本上升，利潤下降。 印染行業(yè)所面臨的主要壓力之一是小批量。由于設(shè)備要求有一定的生產(chǎn)量，才有經(jīng)濟效益，因此，印染加工的產(chǎn)量直接影響設(shè)備的利用率。表1列出了全球1960-2000年平均加工批量的變化。從表1可知，全球印染行業(yè)加工的批量由特別大變?yōu)樘貏e小。以國內(nèi)某企業(yè)1965-2005年加工批量為例，加工批量也呈現(xiàn)越來越小的趨勢（見表2）顯然，這些變化對印染廠的產(chǎn)量有直接的影響。為了保持產(chǎn)量，在相同的時間，則需要進行更多批次的染色加工（見圖1），同時，也相應(yīng)增加了實驗室仿樣工作量（見圖2）。 在全面考慮設(shè)備利用率的情況下，許多工廠要求設(shè)備利用率達到75％。假定平均批量為11000m，需更換色澤的時間為60min。那末，

1.3 濕短蒸工藝推廣難 在1995年意大利米蘭舉行的國際紡織機械展覽會（TIMA）上，德國門富士（Monforts）公司和捷利康（Zeneca）公司（即現(xiàn)在的德司達公樣數(shù)司的一部分）展示了兩公司合作開發(fā)的活性染料連續(xù)軋染的濕短蒸（Econtrol）工藝。Econtrol工藝有三個步驟，即：染色——烘干——水洗。Econtrol工藝省去了分離固色步驟（汽蒸），且工藝過程無需用鹽。在烘干過程中如果空氣濕度25%，溫度120℃，時間2分鐘，織物表面溫度約68℃,濕度為30%時，布面溫度為71℃。而在此之前的幾年中，活性染料連續(xù)軋染工藝技術(shù)進展甚微，幾乎沒有大的革新以及實現(xiàn)工業(yè)化的應(yīng)用。 濕短蒸（Econtrol）工藝向染色工作者提供受控染色(Controlled oloration)的優(yōu)點，以及由德國門富士（Monforts）設(shè)計開發(fā)的創(chuàng)新設(shè)備。但是，迄今時間過去了十一年，全球只售出和安裝了65臺。在我國僅購進和安裝了4臺，國內(nèi)仿造的僅兩臺，效果并不令人滿意，其原因：①進口設(shè)備造價高（多達800萬元人民幣）。②工藝控制難度大。③無法對更細薄的織物（小于70克／平方米）進行染色。④固色時間需120-180秒，生產(chǎn)效率低。⑤國產(chǎn)設(shè)備有待改進完善。